解决方案
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煤化工
方案概述
煤化工行业是一个涉及高温、高压、高腐蚀性等复杂工艺条件的行业，其生产过程中需要进行大量的热量交换。板式换热器作为一种高效、节能的换热设备，在煤化工行业中得到了广泛应用。
方案特点
在煤气化过程中，需要冷却高温的合成气，且气化过程会产生大量余热，余热可以进行回收利用。在煤焦化过程中，焦炉煤气需要冷却以去除其中的焦油、萘等杂质，且生产的产品在储存前需要进行冷却。在煤制油过程中，需要冷却高温的反应产物。煤化工废水的处理过程中也需要对废水进行预热或冷却。可见，换热器在煤化工的各个工序中都扮演重要的角色。
高效热交换能力
介质在波纹流道内充分湍动，传热效率高，温度调节迅速，确保煤气化、煤焦化、煤制油等工艺过程的稳定性和产品质量。
安全可靠
换热器外部无芯体焊缝裸露，降低外漏风险，可用于易燃、易爆等危险介质的换热。
耐高温高压
最高耐压可达6MPa，材料选择多样，能够应对煤化工行业高温、高压、高腐蚀性等复杂工艺条件，保证设备产期稳定运行。
结构设计灵活
针对不同工况，板式换热器可设计为多种结构，以满足气液相变、高粘度、固含高易堵塞等工况条件。
案例应用
相关产品
空气预热器是一种节能环保设备，使用平板或波纹板，板片周边通过焊接或机械固定形成板束，整机采用积木式设计，组合方式灵活多变，结构适应性强，特有的空气膜技术能够有效解决露点腐蚀问题，适用于炼油、化工、钢铁、冶金、电力工业等行业。
全新设计的焊接板式热交换器，板束板片间采用对接焊结构，全焊接的板束组装在可拆卸框架内，既保持了传统板式热交换器传热效率高、结构紧凑、方便清洗检修的优点，又可以在更高的温度和压力下使用，在石油、化工、电力、制药、冶金、制冷等行业正得到越来越广泛的应用。
可拆卸板式热交换器是由许多冲压有波纹槽的金属热交换板片，按一定间隔交替放置，每张板片都有垫片密封，并用夹紧螺柱压紧在框架内而成，其角上的孔构成了连续的通道，介质从入口进入通道，被分配到热交换板片之间的流道内，两种介质在通道内逆流流动，冷热侧的热量通过热交换板片进行传递，从而达到热介质温度降低被冷却，冷介质温度升高得到加热的目的。
板束间采用先进的自动焊机焊接，全部板束焊接在壳体内，可以将壳体打开进行机械清洗流道，特殊的流道结构保证介质之间不会串液和外漏，既具有板式换热器的高效传热和结构紧凑的优点，又具有管壳式换热器耐高压、高温的特性，是一些特殊热交换工艺中替代管壳式换热器的最理想设备。已广泛应用于石油化工、电力、冶金、暖通空调、食品医药等行业。
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